吉姆帕柯燃烧系统服务西南地区最大污泥焚烧工程

成都市第一污水处理厂三期工程于近日正式投产，是西南地区最大的污泥单独焚烧项目，总规模1400T/d，其中一期400T/d，二期200T/d，三期800T/d。三期工程焚烧炉采用苏伊士Thermylis鼓泡式流化床工艺，配套J.Partker焚烧炉燃烧系统，顺利通过168小时不间断满负荷性能测试，稳定性和可靠性得以充分验证，实现焚烧炉自动点火，安全燃烧，自动监测，自适应调节等功能，包括预热燃烧器，辅助燃烧器以及悬浮段燃烧器

在污泥焚烧处理的关键领域，成都污泥三期焚烧项目的燃烧器系统成为行业瞩目的焦点，展现出卓越性能与可靠性，为污泥无害化、减量化处理提供强大助力，引领行业技术革新潮流。

定制化设计，精准适配污泥焚烧工艺

该焚烧炉燃烧器系统由J.Parker精心打造，全面涵盖预热燃烧器、悬浮段燃烧器及辅助燃烧器等核心组件，并配备定制化阀撬与先进燃烧安全控制系统，保障焚烧炉可靠运行。

预热燃烧器作为焚烧炉冷启动的关键设备，匹配耐背压燃气燃烧器设计，其 5500Kw 强大燃烧功率与 10:1 宽幅调节比，能根据升温曲线将焚烧炉从冷态渐续升温至 850°C 以上，即便面临 20Kpa 以上的炉膛高背压与高温环境，自适应补偿系统自动介入运行，为焚烧炉投料充分预热，奠定坚实基础；

多喷嘴辅助燃烧器配套燃料加注阀撬及安全控制系统，是污泥焚烧的核心，无点火启动程序设计，在炉温达自燃点后精准介入，5200Kw 功率与 15:1 大调节比，在 25Kpa 炉膛背压下稳定喷入燃料，为焚烧持续供能，保障处理过程连贯、高效；

悬浮段燃烧器配套完善的燃料及空燃混合控制技术，配合连续火焰检测装置，使系统超长时间运行不待机，保障设备连续投运能力。悬浮段燃烧器设计2400Kw 功率与 10:1 调节比，无论在正负压环境下均能精准适配，10% - 50% 过剩空气系数工况保持稳定输出，确保污泥在悬浮燃烧阶段充分、稳定燃烧，有效提升处理效率与能源利用率。

严谨调试流程，铸就卓越性能表现

2024年10月至12月的调试期内，J.Parker售后团队遵循严格规范开展多环节深度调试。初期单机性能测试中，细致监测燃料压力、空气流量、炉膛温度等关键参数，精准调整燃气与空气比例，使燃烧达最佳状态，火焰呈稳定蓝黄色，燃烧效率契合工艺需求，且在负荷切换时响应敏捷、过渡平滑，杜绝熄火、回火等异常。A线燃烧器烘炉稳定性测试持续10天，伴随沙床加沙与风室压力递增至 14kpa，燃烧器稳定可靠运行。A线燃烧机整体联动运行阶段，各燃烧器协同精准，依温度智能调节，无缝配合污泥焚烧设备完成 168小时性能测试，充分验证系统集成度与协同性。B线电气系统调试全面检测控制电路、点火系统、电机等电气部件，优化参数设置确保信号传输精准无误；预点火测试有效检验点火电极与火焰检测功能，为系统安全稳定运行筑牢电气根基。

高效问题解决机制，保障稳定运行

调试期间，团队迅速应对并妥善解决系列问题。针对预热燃烧器在空炉及加沙后的不同工况出现点火异常，联合J.Parker工程部与苏伊士工艺部门快速响应，寻找解决方案及第二备选方案，在24h内找到问题点并实施解决，确保了高背压下的正常点火；针对执行机构的非停机回位，导致二次启动时间增加，联动电气工程师以及苏伊士工艺工程师，修改控制逻辑，增加继电器辅助触点，执行机构精准复位，同时改进燃烧器点火变压器与电磁阀工作逻辑，提升点火成功率。专业，高效及深度的信任确保了项目执行的顺畅，保障稳定投运。

经全面调试与优化，成都污泥焚烧项目燃烧器系统燃烧性能优异、安全保障完备，在污泥焚烧市场树立全新标杆。J.Parker凭借深厚技术积累与专业服务，为污泥处理行业提供成熟、可靠的燃烧器解决方案，有力推动行业迈向高效、环保的发展新阶段，是污泥焚烧项目的理想之选，诚邀各界携手共创绿色环保未来。