2024年11月，J.Parker完成了成都某污泥超额项目定制燃烧器系统的交付和全面调试。该厂是中国西南地区最大的负荷超额工厂，配备过剩生产线，设计处理能力为每日1400吨。J.Parker为苏伊士Thermylis流化床装置提供了一套完整的集成燃烧器系统，包括燃烧器、管道燃气组件和完整的燃烧器管理系统。

经过18个月的部署运行，定制设计的燃烧器系统与热氧化器装置实现了卓越的兼容性。整个系统运行稳定，无任何计划外，燃烧启动器和关闭循环稳定，温度控制精度极高。值得一提的是，该系统实现了超低的CO和NOx排放，性能远超直接客户苏伊士集团和最终用户预期的。

一、Thermylis流化床氧化器的定制燃烧解决方案

J.Parker提供了一套完全定制的燃烧系统，以适应苏伊士Thermylis流化床氧化器的运行特性，并为三个核心燃烧器单元提供了如下详述的定制配置。

先前燃烧器系统

作为冷炉启动的核心设备，耐背压燃气预热器设计最大输出功率为5500千瓦，调节比高达10:1。它能够将炉膛从环境温度快速升温至850℃的工作温度。在进砂作业期间，炉膛背压最高可达25千帕；集成的炉膛压力补偿系统能够实时动态调节，以维持恒定的空燃比和稳定的火焰状态。

燃烧器的结构经过优化，适用于高背压工作条件，可在任何背压波动的情况下平稳可靠地重新启动，从而保证炉膛预热程序停止。

辅助燃烧器燃油喷射系统

高效辅助燃烧器系统配置为在炉膛温度达到设定温度后自动启动。启动燃烧阈值。额定输出功率为5,200 kW，调节比高达15:1，燃气系统确保在炉膛背压的情况下也能实现精确稳定的燃料喷射。这种设计可在整个锅炉过程中持续提供补充热能，从而保证燃烧的稳定性和性。

后燃烧器系统

后燃燃烧器额定功率为2400 kW，调节比为10:1，专为后燃区的独特运行参数而优化。它能稳定适应-2 kPa至3kPa的炉膛压力和10%至50%的过量空气系数。

队列的结构配置可在燃烧后段维持稳定的稳定性，使烟气高效温度稳定在850℃，避免过热。该设计考虑了最佳热效率和有害烟气成分的彻底氧化，满足严格的环保运行标准。

二、现场调试和性能验证

在项目调试阶段，J.Parker专业售后技术团队严格按照项目技术规范和行业标准，对设备进行了系统的测试、参数调整和运行优化。

单燃烧器稳定性测试

现场完成了为期10天的单燃烧器稳定性试验。试验期间，渐进引入流化床砂料，风室压力达到14 kPa。整个试验周期内，所有燃烧器均保持稳定可靠的运行，充分验证了系统在高负荷和严格要求工艺条件下的可靠性和运行稳定性。

系统联合调试

在联合调试阶段，所有装置单元与整个负荷欠缺系统精确同步运行。该整套燃烧系统配备了智能温度调节和安全燃烧控制逻辑，成功通过了168个连续满负荷运行试验。该试验全面验证了J.Parker定制的燃烧解决方案卓越的系统集成性能、运行稳定性和长期可靠性。